GB /T 117 Taper Pins - ข่าว

GB/T 117-2000 เป็นมาตรฐานระดับชาติที่แนะนำในประเทศจีน ซึ่งระบุข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับหมุดเรียว โดยทำหน้าที่เป็นแนวทางหลักสำหรับการออกแบบ การผลิต การตรวจสอบ และการใช้หมุดเรียวในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรกล มาตรฐานนี้เริ่มใช้เมื่อวันที่ 1 กุมภาพันธ์ พ.ศ. 2544 แทนที่เวอร์ชันก่อนหน้า GB/T 117-1986 และเทียบเท่ากับมาตรฐานสากล ISO 2339:1986 เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถทำงานร่วมกันได้และสอดคล้องกับบรรทัดฐานทางเทคนิคระหว่างประเทศ

1. ขอบเขตการใช้งาน

มาตรฐานนี้ใช้กับหมุดเทเปอร์ประเภท A และประเภท B ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุdตั้งแต่ 0.6 มม. ถึง 50 มม. โดยครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การเลือกวัสดุไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยให้ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ครอบคลุมสำหรับผู้ผลิต วิศวกร และผู้ใช้ปลายทาง- ข้อกำหนดที่เป็นมาตรฐานทำให้มั่นใจถึงความสามารถในการสับเปลี่ยนและความเข้ากันได้ดีของเทเปอร์พินที่ผลิตโดยผู้ผลิตหลายราย ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาเสถียรภาพและอายุการใช้งานของอุปกรณ์เครื่องจักรกล

2. ข้อกำหนดโครงสร้างหลักและมิติ

2.1 พารามิเตอร์มิติที่สำคัญ

เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของสลักเทเปอร์ที่ระบุในมาตรฐานหมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายเล็ก ช่วงความยาวของเทเปอร์พินคือ 4 มม. ถึง 200 มม. เมื่อความยาวที่กำหนดเกิน 200 มม. ความยาวจะเพิ่มขึ้นทีละ 20 มม. เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาวถูกนำมาใช้ตามมาตรฐาน GB/T 3103.1 โดยทั่วไปจะมีตั้งแต่ ±0.5 มม. สำหรับความยาวสั้นไปจนถึง ±1 มม. สำหรับความยาวยาว โดยปรับสมดุลข้อกำหนดด้านความแม่นยำและต้นทุนการผลิต

คุณลักษณะการออกแบบที่สำคัญของพินเทเปอร์คือเทเปอร์มาตรฐานที่ 1:50 . อัตราส่วนเทเปอร์นี้ถูกกำหนดทางวิทยาศาสตร์เพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่าง-ประสิทธิภาพการล็อกในตัว ความง่ายในการถอดประกอบ และความเสถียรในการเชื่อมต่อ เมื่อสอดเข้าไปในรูเรียวที่เข้ากัน การออกแบบทรงเรียวจะสร้างความกระชับพอดีผ่านการเสียดสี ขจัดความจำเป็นในการยึดเพิ่มเติม และรับประกันการวางตำแหน่งและการส่งน้ำหนักที่เชื่อถือได้

2.2 การจำแนกประเภทและลักษณะของประเภท A และประเภท B

GB/T 117-2000 แบ่งประเภทหมุดเรียวออกเป็นสองประเภทเพื่อให้ตรงตามสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน:

พิมพ์พินทรงเรียว: มีคุณลักษณะเด่นคือความเรียวและขนาดที่มีความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการตำแหน่งและการเชื่อมต่อที่แม่นยำ เช่น ส่วนประกอบทางกลที่รับน้ำหนักมาก- การออกแบบโครงสร้างช่วยให้มั่นใจได้ถึงความกระชับระหว่างการติดตั้ง โดยให้ความสามารถในการรับน้ำหนักบรรทุกสูง-และมีเสถียรภาพ

หมุดเรียวประเภท B: ด้วยข้อกำหนดด้านความเรียวและมิติที่แตกต่างกันเล็กน้อยเมื่อเทียบกับประเภท A จึงได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่เบา-หรือการติดตั้งในพื้นที่จำกัด มีข้อดีคือติดตั้งและถอดชิ้นส่วนได้ง่ายและรวดเร็ว

2.3 ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนและความหยาบของพื้นผิว

มาตรฐานระบุเกรดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดสำหรับหมุดเทเปอร์โดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ ตัวอย่างเช่น เกรดความคลาดเคลื่อนคือ h10 สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1 มม. ถึง 3 มม. และ h11 สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 3 มม. ถึง 6 มม. เกรดความเที่ยงตรงเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือและความสามารถในการสับเปลี่ยนของเทเปอร์พินในการใช้งานจริง

คุณภาพพื้นผิวก็ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเช่นกัน ข้อกำหนดความหยาบของพื้นผิว (ค่า Ra) จะแตกต่างกันไปตามตำแหน่งของพื้นผิว ตัวอย่างเช่น ค่า Ra สำหรับพื้นผิวที่มีเกรดความคลาดเคลื่อน m6 คือ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 μm และสำหรับพื้นผิวที่มีเกรดความคลาดเคลื่อน h6 จะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6 μm นอกจากนี้ มาตรฐานยังห้ามไม่ให้มีข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น รอยแตกร้าวและรอยขีดข่วน เพื่อให้มั่นใจในคุณสมบัติทางกลและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

3. การเลือกใช้วัสดุและการบำบัดความร้อน

3.1 วัสดุที่แนะนำ

GB/T 117-2000 แนะนำให้ใช้วัสดุที่หลากหลายเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ได้แก่ :

เหล็กตัดฟรี-: Y12, Y15 (สำหรับการตัดเฉือนที่ง่ายดายและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต)

เหล็กกล้าคาร์บอน: 35, 45 (มีความแข็งแรงเชิงกลที่ดีและทนต่อการสึกหรอ)

โลหะผสมเหล็ก: 30CrMnSiA (เหมาะสำหรับความต้องการ-ความแข็งแรงสูงและความเหนียวสูง-)

เหล็กกล้าไร้สนิม: 1Cr13, 2Cr13, Cr17Ni2, 0Cr18Ni9Ti (สำหรับการใช้งานที่ทนต่อการกัดกร่อน- เช่น ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือสารเคมี)

3.2 ข้อกำหนดในการอบชุบด้วยความร้อน

การอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพของหมุดเทเปอร์ มาตรฐานระบุข้อกำหนดด้านความแข็งและความเหนียวสำหรับวัสดุประเภทต่างๆ ตัวอย่างเช่น หมุดเรียวที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน 35 หรือ 45 จำเป็นต้องได้รับการบำบัดความร้อนเพื่อให้ได้ความแข็ง 28-38 HRC ด้วยการควบคุมอุณหภูมิความร้อน เวลาจับยึด และอัตราการทำความเย็นอย่างแม่นยำ ความแข็งแรง ความแข็ง และความล้าของหมุดเทเปอร์จึงได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้ทนทานต่อโหลดสูงและสภาพการทำงานที่รุนแรง

วิธีการรักษาพื้นผิว ได้แก่ การรักษาออกซิเดชั่นสำหรับหมุดเรียวของเหล็กกล้าคาร์บอน และการรักษาพื้นผิวอย่างง่ายสำหรับหมุดเรียวสแตนเลส ซึ่งปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวเพิ่มเติม

4. กฎการตรวจสอบและเกณฑ์การยอมรับ

4.1 การจำแนกประเภทและรายการการตรวจสอบ

มาตรฐานกำหนดการตรวจสอบสองประเภท: การตรวจสอบโรงงานและการตรวจสอบประเภท การตรวจสอบโรงงานจะดำเนินการสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชุด ครอบคลุมรายการสำคัญ เช่น ขนาด ความเรียว คุณภาพพื้นผิว และความแข็ง การตรวจสอบประเภทจะดำเนินการเป็นระยะๆ หรือเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในวัสดุ กระบวนการ หรือการออกแบบผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียร-ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ในระยะยาว

4.2 กฎการสุ่มตัวอย่างและการตัดสิน

การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างดำเนินการตาม GB/T 2828 มาตรฐานนี้ระบุแผนการสุ่มตัวอย่างและเกณฑ์การยอมรับ ผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดจะถูกตัดสินว่าผ่านคุณสมบัติ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านคุณสมบัติจะต้องมีการทำเครื่องหมาย แยก ปรับปรุงใหม่ หรือทิ้งให้เป็นชิ้นเล็กตามขั้นตอนที่ระบุ กระบวนการตรวจสอบที่ได้มาตรฐานนี้รับประกันความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

5. ตัวอย่างการทำเครื่องหมาย

มาตรฐานระบุข้อกำหนดการทำเครื่องหมายที่ชัดเจนสำหรับหมุดเทเปอร์เพื่ออำนวยความสะดวกในการระบุและการเลือก ตัวอย่างการมาร์กทั่วไป ได้แก่ :

สลักเทเปอร์ประเภท A เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเกลียวd= 10 มม. ความยาวระบุl= 60 มม. วัสดุเหล็ก 35 ผ่านการอบด้วยความร้อน- พื้นผิวออกซิเดชั่น: พิน GB/T 117 A10×60;

สลักเทเปอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางระบุd= 6 มม. ความยาวระบุl= 30 มม. วัสดุสแตนเลส 2Cr13 ปรับผิวเรียบ: พิน GB/T 117-2000 6×30 2Cr13;

สลักเทเปอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางระบุd= 6 มม. ความยาวระบุl= 30 มม. วัสดุเหล็ก 45 ไม่มีการเคลือบพื้นผิว: พิน GB/T 117-2000 6×30 45.

6. สาขาการสมัครและความสำคัญ

เนื่องจากความแม่นยำของตำแหน่งที่ยอดเยี่ยม ประสิทธิภาพการล็อคตัวเอง- และการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ หมุดทรงเรียวที่เป็นไปตาม GB/T 117-2000 จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ :

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ: ใช้ในส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น เครื่องยนต์ของเครื่องบินและเฟืองลงจอด ซึ่งจำเป็นต้องมีความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือสูง ให้การยึดที่ปลอดภัยในสภาพแวดล้อมที่สั่นสะเทือน-ได้ง่าย ในขณะเดียวกันก็ตอบสนองความต้องการน้ำหนักเบาและ-ความแข็งแรงสูง ;

การผลิตยานยนต์: ใช้กับส่วนประกอบช่วงล่าง ระบบบังคับเลี้ยว และชุดขับเคลื่อนเพื่อตั้งศูนย์และยึด การออกแบบที่เรียวช่วยให้ติดตั้งได้ง่ายและปรับเปลี่ยนตำแหน่งได้อย่างแม่นยำระหว่างการบำรุงรักษา

เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ: ใช้ในเครื่องมือที่มีความแม่นยำ เครื่องมือกล และแขนหุ่นยนต์เพื่อให้มั่นใจในการประกอบที่มีความแม่นยำสูง-และการทำงานที่มั่นคง

เครื่องจักรกลหนัก: ใช้งานในเครื่องจักรก่อสร้างและอุปกรณ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่เพื่อให้ทนต่อแรงเฉือนสูงและรับประกันความเสถียรของโครงสร้าง

การใช้ GB/T 117-2000 มีบทบาทสำคัญในการกำหนดมาตรฐานการผลิตเทเปอร์พิน ปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตและประสิทธิภาพการผลิต และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังส่งเสริมการแลกเปลี่ยนทางเทคนิคและการพัฒนาที่ได้มาตรฐานภายในอุตสาหกรรม เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของอุปกรณ์เครื่องจักรกล